03124, Україна, Київ, бул.Вацлава Гавела, 4; тел.+380 (44) 490-92-29; 494-40-75
Кошик пустий

Виробнича логістика

SystemGroup розробляє та впроваджує професійні рішення для автоматизації процесів End-of-line та впровадження простежуваності на виробництві харчових продуктів та non-food товарів. 

 

 

Основні напрямки SystemGroup в автоматизації виробничої логістики

Відстеження на виробництві

Впровадження комплексу рішень, що дозволяють визначати місцезнаходження та походження продукції, сировини та комплектуючих на всіх стадіях виробництва, обробки та розподілу. Ефективна система простежування повинна дозволяти відстежити продукти вниз або вгору по ланцюгу поставки, тобто визначити походження об'єкта.

Експерти SystemGroup допоможуть розробити систему контрольних точок для контролю якості, організувати внесення та обмін даних в облікову систему, спроектувати та обладнати робочі місця операторів.

Маркування та упаковка товарів

Комплексні рішення для маркування товарів в процесі виробництва, групової упаковки і підготовки до відправки. Підбір обладнання та інтеграція в конвеєрну систему. Монтаж, пуско-наладка та сервісне обслуговування обладнання.

  • Вагомаркування в процесі виробництва
  • Упаковка продуктів в вакуум, термоформ, короба
  • Маркування окремих товарів (пряма та етикеткою)
  • Маркування групової тари
  • Формування та заклеювання коробів
  • Комплексна автоматизація ділянок кінцевої упаковки та підготовки до відправки
Паллетизация та транспортування

Обладнання та рішення для автоматизації формування, упаковки і маркування палет при підготовці товарів до відправки. 

  • Палетизація, обмотка палет
  • Маркування та ідентифікація палет
  • Транспортування палет
Конвеєрні (транспортні) системи

Комплексні рішення на основі конвеєрних систем, сортувальні лінії, лінії вторинної упаковки. Розробка та проектування нестандартних систем. 

 

Чому SystemGroup?

Компетенція Експерти SystemGroup глибоко розбираються як в методиці організації процесів виробничої логістики, так й в можливостях сучасного обладнання, в т.ч. завдяки прямому партнерству зі світовими виробниками та постійному навчанню фахівців в міжнародних сертифікаційних центрах. Якщо у Вас є завдання в автоматизації виробництва, наші експерти запропонують і допоможуть реалізувати найбільш ефективне та зважене рішення.

Досвід Десятки реалізованих проектів, сотні годин занурення в роботу великих виробничих об'єктів, довгострокове співробітництво з провідними українськими виробниками дають нам реальний досвід і знання для успішної реалізації масштабних проектів.

Комплексність Робота SystemGroup не закінчується на розробці рішення та постачанні обладнання. Ми забезпечуємо інтеграцію з уже наявним обладнанням і системами, а також комплексне сервісне та післяпродажне обслуговування.  

 

В результаті роботи з SystemGroup Ви отримаєте:

  • Консалтинг щодо ефективної організації процесів у виробничій логістиці
  • Розробку індивідуальних рішень для автоматизації процесів
  • Професійний підбір обладнання світових виробників
  • Поставку обладнання та його інтеграцію в наявні системи
  • Монтаж та пуско-налагоджувальні роботи
  • Післяпродажне та сервісне обслуговування
  • Постачання витратних матеріалів

І, головне: Ефективне та оптимальне для Вашого бізнесу рішення, що забезпечує загальне підвищення продуктивності і точності Ваших процесів.

Рішення

Конвейерные системы SOCO

Розробка конвеєрних систем різного типу для автоматизації виробничих і сортувальних ліній, ліній вторинної упаковки, логістичних систем з перерозподілом потоків. Формування єдиних інтегрованих систем з ділянок для маркування, ідентифікації, упаковки тощо. Розробка нестандартних рішень.

Автоматизация рабочих мест операторов на производстве

Робочі місця операторів на виробництві - основа для реалізації простежуваності на виробництві (обов'язкова вимога для харчового виробництва з 20.09.2015). Класична функція в таких контрольних точках - зважування та маркування. Саме на робочих місцях операторів в базу вносяться дані, які є основою для консолідації інформації, відстеження і контролю якості. SystemGroup як системний інтегратор пропонує ряд рішень для автоматизації робочих місць і процесів внесення даних про товар, сировину, етапи виробництва в контрольних точках.

Ренгенодетекция на производстве

Ризики потрапляння сторонніх предметів в виробничих процесах можливі з різних джерел та на різних етапах: при переміщенні продукту або сировини між цехами; з боку персоналу; в процесі обслуговування обладнання, з сировини та ін. Для захисту споживачів від небезпеки, а обладнання - від ушкодження, застосовуються 2 основні технології: металлодетекція та ренгенолдетекція.

Консультації та замовлення

Дізнайтеся більше про цікаві Вам рішення:

Телефон: +38 (044) 494-40-75; (095) 282 34 39

e-mail: sw@systemgroup.com.ua

Запит консультації>>

Клієнти SystemGroup, чий бізнес схожий на Ваш

Инделика

Послуги

Сервісна служба SystemGroup забезпечує комплексне сервісне обслуговування торговельних, логістичних та інших підприємств з територіально-розподіленою структурою. Гарантійне, післягарантійне та технічне обслуговування: реєстраторів розрахункових операцій, вагового обладнання, сканерів штрих-коду, термопринтерів та принтерів етикетки, терміналів збору даних, POS-систем та робочих місць касирів, холодильного, климатичного і теплового обладнання.

Партнери SystemGroup


Henkovac

DIGI

Label Aire

Telesis

Soco System

Проекти, реалізовані SystemGroup

Метою проекту було розробити та впровадити автоматичну систему упаковки цукерок, вже загорнутих в обгортки, у вторинну упаковку в гофрокороба, на кондитерському виробництві. Необхідно було віддозувати продукцію, отриману з загорткових автоматів, перевірити вагу, промаркувати короба. При цьому стояло завдання забезпечити високу швидкість всіх процесів, з тим, щоб продуктивність лінії вторинної упаковки та підготовки до відправки не обмежувала потужності основної виробничої лінії.

На розміщеному в Україні заводі з виробництва продукції для ванних кімнат потрібно було забезпечити маркування виробів, в т.ч. для їх постачання до Європи. Для цього необхідно було перебудувати систему маркування на 6 лініях виробництва. При цьому при маркуванні продукції мала використовуватися змінна інформація щодо сорту, калібру та ін.

Логістичному оператору необхідно було забезпечити оперативну і точну комплектацію замовлень для свого клієнта, міжнародного косметичного бренду. На основі замовлень з інтернет-магазину потрібно було відібрати продукцію з декількох сотень номенклатурних одиниць та скомплектувати посилки покупцям, промаркував їх. Експертами SystemGroup було розроблено оптимізоване рішення для виконання такого завдання, спроектована система обміну даними та маркування, підібрано обладнання, розроблена система контролю якості, а також конвеєрна лінія. Проект виконаний "під ключ", від проектування рішення і поставки обладнання до запуску лінії комплектації.

Рекомендовані моделі обладнання

Термінали збору даних (мобільні комп'ютери)
Дисплей кольоровий QVGA 3,5" | Мікропроцесор 1 ГГц | Пам'ять 512МБ RAM/1ГБ ROM | Інтерфейс 802.11b/g, Bluetooth | Декодує штрих-коди 1D та 2D | Клавіатура Numeric 28 кл. | Ступінь захисту IP54
Промислові принтери
Промышленный принтер Zebra ZT620
Термотрансферний і прямий термо- друк | Ширина друку 168 мм | Швидкість друку до 305 мм/сек | Роздільна здатність друку до 300 dpi | Інтерфейси: USB 2.0, високошвидкісний, послідовний RS-232, Gigabit Ethernet, Bluetooth 4.0
Термінали збору даних (мобільні комп'ютери)
Дисплей кольоровий WVGA 4,3" | Мікропроцесор 2,26 ГГц | Пам'ять 2ГБ RAM/16ГБ ROM | Інтерфейс 802.11 a/b/g/n/ac, Bluetooth, NFC | Декодує штрих-коди 1D та 2D | Камера 8 Mп | Ступінь захисту IP67
DPM маркування
Швидкість маркування до 2,5 симв/сек | Вікно маркування 114 x 63,5 мм | Матеріали від м'якого пластику до загартованої сталі | Маркуючі голки 4 стандартних види | Зберігання до 75 шаблонів маркування
Палетообмотувачі
Продуктивність до 50 піддонів/год | Макс. довжина вантажу 1200 мм | Макс. ширина вантажу 1000 мм | Макс. висота вантажу 2860 мм | Макс. вага вантажу 1500 кг | Макс. довжина плівки 440-520 мм
DPM маркування
Швидкість маркування до 2 симв/сек | Вікно маркування 152 x51 мм | Зберігання до 200 шаблонів маркування
Термінали збору даних (мобільні комп'ютери)
Дисплей кольоровий VGA 3,5" | Мікропроцесор 1,5 ГГц | Пам'ять 2ГБ RAM/16ГБ ROM | Інтерфейс 802.11a/b/g/n, Bluetooth | Декодує штрих-коди 1D та 2D | Клавіатура Numeric | Ступінь захисту IP67
Промислові сканери та скануючі головки
Лазерний сканер | Швидкість 35 скан/сек | Декодує штрих-коди 1D | Інтерфейс RS232 | Ступінь захисту IP54

Статті на тему

02/2018

Сканер штрих-коду - обладнання, без якого неможливо уявити жоден магазин, склад або виробництво. Вибір конкретної моделі сканера штрих-коду залежить від особливості бізнес-процесів та умов використання. В асортименті виробників - сотні моделей сканерів штрих-коду. Кожен з виробників сканерів розробляє свій продуктовий ряд з урахуванням найбільш поширених моделей та умов використання: торгівля, склад, виробництво. Як вибрати і купити оптимальний сканер штрих-кодів - розбираємося в статті.

Статьи на тему "Автоматизация торговли"