03124, Україна, Київ, бул.Вацлава Гавела, 4; тел.+380 (44) 490-92-29; 494-40-75
Кошик пустий

Автоматизація лінії вторинної упаковки цукерок для АВК

Клиент: 
АВК

Кондитерська фабрика АВК - один з лідерів кондитерської галузі України. Уже понад 10 років центральний офіс «АВК» знаходиться в Києві, а основні виробничі потужності компанії зараз зосереджені в Дніпрі. Одним з конкурентних переваг компанії є оснащення виробництва автоматизованими лініями з високоточним дозуванням сировини та управління температурними параметрами. Завдяки цьому компанія може гнучко реагувати на споживчий попит та забезпечувати стабільні поставки затребуваних продуктів в роздрібні мережі.

Завдання проекту

Метою проекту було розробити та впровадити автоматичну систему вторинної упаковки загорнутих в обгортки цукерок в гофрокороба, на кондитерському виробництві. Необхідно було віддозувати продукцію, отриману з загорткових автоматів, перевірити вагу, промаркувати короба. Проблема полягала в тому, що поточна швидкість виробництва цукерок перевищувала пропускну спроможність ділянки вторинної упаковки, через що знижувалася загальна потужність виробництва. Перед SystemGroup стояло завдання забезпечити вторинну упаковку цукерок в короби з підвищеною швидкістю.

Запропоноване рішення

В рамках проекту була спроектована автоматизована лінія упаковки, підібрано обладнання, проведена інтеграція, монтаж та запуск лінії (див. схеми нижче). Критичною умовою було забезпечення продуктивності 25 коробів в хвилину. Складним моментом було те, що стандартні рішення не могли забезпечити таку продуктивність - при такій швидкості вміст коробів після дозації при різкому пересуванні розсипався. Для вирішення завдання було застосовано технологічне ноу-хау, розроблене спеціально для цього клієнта.

Розроблена автоматична лінія виконувала наступні завдання:

  1. Прийняти продукцію після 4-х загорткових автоматів, які виробляють понад тисячу цукерок в хвилину кожен;
  2. Підняти цукерки на висоту 3 м та об'єднати потоки;
  3. Розробити транспортер-накопичувач на випадок технологічних пауз;
  4. Подати продукцію на мультиголовковий ваговій дозатор;
  5. Формувати гофрокороба в автоматичному режимі;

6. Подавати короба та позиціонувати під дозатором, за допомогою сервотранспортеру;
7. Прийняти продукцію в короб та якісно розподілити її всередині;
8. Перевірити вагу в динамічному режимі та відбракувати невідповідні короби;
9. Заклеїти короб;
10. Нанести паперову етикетку;
11. Нанести маркування.

Процеси, що автоматизуються лінією вторинної упаковки

Формування короба

  • Оператор вставляє в коробоформувач заготовки коробів.
  • Коробоформувач формує коробку та заклеює нижні клапани за допомогою клейкої стрічки.
  • Сформований короб переміщається по системі транспортерів та позиціонується під вагодозатором.

Транспортування цукерок

  • Загорнута цукерка після загортання автоматів потрапляє на Z-образні транспортери.
  • Продукція піднімається на 3 метри на підвісні транспортери.
  • Підвісні транспортери працюють як накопичувальні, в разі технологічних пауз.

Дозація

  • Цукерка рухається на мультиголовковий ваговий дозатор, який здійснює дозації зі швидкістю 25 коробів в хвилину.   
  • Наповнений короб переміщається сервоприводом на віброконвеєр, де продукція якісно розподіляється по всьому об'єму короба.

Контроль ваги

  • Заповнена коробка переміщається на чеквейер, де її вага перевіряється.
  • Якщо вага не відповідає заданому діапазону, то короб відводиться на гравітаційний накопичувальний транспортер для подальшої інспекції.

Заклеювання коробу

  • Короба, що пройшли перевірку на чеквейері, рухаються далі по транспортерах.
  • Відбувається автоматичне закриття та заклеювання за допомогою коробозаклеювача.

Маркування та палетування

  • Короб маркується за допомогою аплікатора етикеток та крапліструменевого маркиратора.

  • Готові короба накопичуються на гравітаційному транспортері та укладаються на паллету.

Автоматизация упаковки. Линия вторичной упаковки.

  1. Коробоформувач
  2. Система транспортерів
  3. Мультиголовковий ваговій дозатор
  4. Автоматична система подачі гофрокоробів
  5. Автоматичний коробозаклеювач
  6. Check-weighter
  7. Автоматична етикетувальна машина
  8. Крапліструменева маркуюча станція
  9. Гнучкий транспортер
  10. Система підвідних транспортерів

Результат проекту

В результаті впровадження проекту по автоматизації лінії вторинної упаковки вдалося: 

  • оптимізувати та автоматизувати виробничі процеси;
  • вивести внутрішньоцехову виробничу лінію на максимальну продуктивність (25 коробів в хвилину);
  • істотно знизити частку ручної праці (для роботи на даній лінії залучені лише дві особи);
  • підвищити контроль та прибрати «людський фактор» при формуванні групової упаковки.

 

Шукаєте подібне рішення для свого бізнесу?

Наші експерти готові поділитися досвідом рішення завдань, аналогічних Вашим
Тел: 044 494 40 75, 490 92 29
e-mail:sw@systemgroup.com.ua

Інші рішення цієї сфери

Конвейерные системы SOCO

Розробка конвеєрних систем різного типу для автоматизації виробничих і сортувальних ліній, ліній вторинної упаковки, логістичних систем з перерозподілом потоків. Формування єдиних інтегрованих систем з ділянок для маркування, ідентифікації, упаковки тощо. Розробка нестандартних рішень.

Оборудование для прямой DPM маркировки

Пряме маркування в тілі матеріалу (метал, дерево, пластик, ламінований картон, скло) використовується для нанесення серійних номерів, номерів партій, позначення якості матеріалів, номенклатури товару там, де маркування етикеткою або іншими способами неможливе через її нестійкість або особливості матеріалу, умов навколишнього середовища. Експерти SystemGroup допоможуть підібрати метод перманентного маркування, відповідний специфіці поверхні, товару, умов зберігання, та запропонують оптимальні моделі обладнання для нанесення лазерного, ударно-точкового або інших типів прямого маркування.

Автоматизация рабочих мест операторов на производстве

Робочі місця операторів на виробництві - основа для реалізації простежуваності на виробництві (обов'язкова вимога для харчового виробництва з 20.09.2015). Класична функція в таких контрольних точках - зважування та маркування. Саме на робочих місцях операторів в базу вносяться дані, які є основою для консолідації інформації, відстеження і контролю якості. SystemGroup як системний інтегратор пропонує ряд рішень для автоматизації робочих місць і процесів внесення даних про товар, сировину, етапи виробництва в контрольних точках.

Ваги BOSCHE для автоматичного зважування та ідентифікації тварин. Функціональна та надійна система допомагає автоматизувати і спростити процеси в тваринництві та м'ясному виробництві, дозволяє оцінювати вагу буйних тварин, відповідає всім вимогам гігієни та безпеки.

Ренгенодетекция на производстве

Ризики потрапляння сторонніх предметів в виробничих процесах можливі з різних джерел та на різних етапах: при переміщенні продукту або сировини між цехами; з боку персоналу; в процесі обслуговування обладнання, з сировини та ін. Для захисту споживачів від небезпеки, а обладнання - від ушкодження, застосовуються 2 основні технології: металлодетекція та ренгенолдетекція.

Статті на тему

02/2019

Перелік підприємств торгівлі та сфери послуг, які зобов'язані застосовувати РРО в 2018-2019 році, і хто може обійтися без касового апарату. Нюанси і подробиці фіскального законодавства України. 

02/2019

Основна зміна в сфері застосування РРО: з 2017 видавати фіскальні чеки зобов'язані всі продавці побутової техніки, комп'ютерів, смартфонів та іншої електроніки, незалежно від їх обороту або типу підприємства.

02/2019

Закон  2639-VIII "Про інформацію для споживачів про харчові продукти" висуває нові вимоги до інформації щодо продуктів харчування, в т.ч. тих, які реалізуються у відділах кулінарії, на фудкортах, в закладах громадського харчування. Які зміни чекають рітейлерів та рестораторів, і які технології та обладнання допоможуть адаптуватися до ситуації з мінімальними збитками?