03124, Украина, Киев, бул.Вацлава Гавела, 4; Tel.+380 (44) 490-92-29; 494-40-75
Корзина пуста

End-of-line

Процессы End of Line (EOL) в производстве товаров - это конечная упаковка, завершающая подготовка созданного товара к транспортировке и отправке в место дальнейшей продажи. Несмотря на свою, казалось бы, вспомогательную роль, эти процессы имеют важнейшее значение для дальнейшей продажи товара. Формат и эргономичность упаковки, корректная маркировка, правильная идентификация товаров  позволяют обеспечить эффективную и безошибочную логистику товара.

Пример реализации решения

В зависимости от специфики продукции, маркировка единичных товаров осуществляется способом прямой маркировки твердотельными или газовыми лазерными системами, либо автоматическими аппликаторами этикетки. Промаркированные товары упаковываются в короба, которые заклеиваются и транспортируются по конвейеру на маркировку. Этикерованные короба укладываются на паллеты и оборачиваются стретч-пленкой (см. рисунок).


Паллеты перемещаются в зону маркировки, где через Ethernet-порт или по беспроводной сети Wi-Fi из существующей WMS системы на принтер распечатывается этикетка со штрих-кодом и наносится на паллету. Сканер штрих-кода считывает необходимую информацию, заложенную в коде, и отправляет данные в учетную систему.


Конфигурация оборудования зависит от индивидуальных требований заказчика, поставленной задачи, а также объема производства.

В состав решения входит: Лазерный маркиратор | Аппликатор этикетки | Пакер | Формовщик коробов | Заклейщик коробов | Платформенный укладчик | Паллетообмотчик | Принтер-аппликатор этикетки  | Промышленный сканер | Приводной и гравитационный конвейер роликового или ленточного типа.

 


Оборудование для интеграции в решениях

Бренды


Soco System

Label Aire

Клиенты SystemGroup, чей бизнес похож на Ваш

Проекты, реализованные SystemGroup

Целью проекта было разработать и внедрить автоматическую систему упаковки конфет, уже завернутых в обертки, во вторичную упаковку в гофрокороба, на кондитерском производстве. Необходимо было отдозировать продукцию, полученную с заверточных автоматов, проверить вес, промаркировать короба. При этом стояла задача обеспечить высокую скорость всех процессов, с тем, чтобы производительность линии вторичной упаковки и подготовки к отправке не ограничивала мощности основной производственной линии.

Консультации и заказ

Узнайте больше об интересующих Вас решениях:

Телефон: +38 (044) 494-40-75; (095) 282 34 39

e-mail: sw@systemgroup.com.ua

Запрос консультации>>