До недавнего времени на территории Украины технология маркировки горячих металлических материалов не была широко известна и не использовалась. Проанализировав опыт реализации технологических решений маркировки горячих материалов, группа экспертов компаний SystemGroup и Telesis разработали концепцию маркировки горячих материалов при помощи технологи ударно-точечного DPM (direct part marking).
Описание решения
Основой решения является маркировочный программно-аппаратный комплекс (ПАК), предназначенный для нанесения ударно–точечным методом маркировки на одну или две торцевые стороны бруса стального проката, температура которого составляет от 750 до 850 °С.
Решение включает в себя разработку и дизайн механической и электрической части ПАК, разработку и дизайн специального программного обеспечения необходимого для обеспечения функционирования ПАК и взаимодействия ПАК с ERP-системой предприятия.
Данное решение предполагает использование маркировочной системы Telesis ТММ5100/420. Это обусловлено тем фактом, что маркировочная система Telesis ТММ5100/420 имеет такое дополнительное преимущество, как защитный кожух, исключающий возможность попадания механических частиц, грязи и пыли внутрь маркировочной головки, а также 6-игольное исполнительное маркирующее устройство для глубокой и надёжной маркировки.
Рекомендуется устанавливать маркировочную систему на отдельно стоящей, закреплённой на полу стальной крепёжной балке.
Маркировочный механизм находится в специально разработанном боксе воздушного охлаждения. Охлаждение воздуха будет обеспечивать специальная охлаждающая помпа (Peltier) и вентилятор. Система охлаждает маркировочную головку в момент производственного цикла между маркировками.
Перед установкой маркировочной системы будет произведен замер температуры в реальных производственных условиях, а также осмотр места производственного участка, на котором предполагается установка системы маркировки.
Процесс нанесения маркировки
В момент, когда продукт, подлежащий нанесению маркировки, будет находиться в соответствующем положении на рольганге, маркировочный исполнительный механизм будет приведён в движение пневматическим приводным механизмом, выдвинут из бокса воздушного охлаждения и подвинут к месту на рольганге на расстояние, необходимое для произведения маркировки в каждом конкретном случае для каждого продукта различного по ширине с предыдущим.
Правильное расстояние выдвижения маркировочного механизма будет обеспечиваться за счёт срабатывания механического стоп-фиксатора, расположенного на маркировочном исполнительном механизме. Данное решение позволит производить маркировку продуктов, различных по ширине и (или) расположенных на рольганге с дискретностью по ширине.
Информация для маркировки (номер партии продукции) вводится в программируемый управляющий контроллер Telesis TMC 420 оператором, путём ручного ввода на клавиатуре контроллера в начале каждой смены. Предварительно, информация, наносимая на маркируемую продукцию, является неизменной для всех единиц продукции в течение рабочей смены. Это означает, что текст на всех единицах продукции, произведённых и промаркированных за смену, будет одним и тем же.
Также, существует возможность ввода информации для маркировки в контроллер TMC 420 путём считывания специального штрих-кода, содержащего в себе соответствующую информацию (размещённого, например, на листе производственного задания на смену), лазерным сканером штрих-кода.
После того, как маркировка будет нанесена на продукт, маркировочный механизм будет задвинут назад в бокс воздушного охлаждения, где он будет охлаждён. Система переходит в состояние ожидания следующего цикла маркировки.
В общем случае, продукт для маркировки может представлять собой стандартную непрерывнолитую заготовку круглого или квадратного сечения размером от 100×100 до 150×150 мм, или внешним диаметром от 120 до 180 мм. Твёрдость материала продукта от 65 до 75 Hrc. Температура продукта – 700-900 °С.
Маркировка будет представлять собой 10 символов переменного текста – латинские буквы и арабские цифры высотой 10-12 и шириной 5-7 мм. Предварительно, маркировочный комплекс с маркировочным исполнительным механизмом Telesis TMM 5100 будет выполнять один цикл маркировки за 14–16 сек.
Являясь уже в течение многих лет мировым лидером по внедрению ударно-точечной маркировки в машиностроении и металлообработке, компания Telesis осуществила ряд решений на металлургических предприятиях, завод Acroni (Словения), Nedzink BV (Нидерланды). Кроме того, предпочтение маркировочному оборудованию Telesis отдали следующие предприятия металлургической отрасли: Pechiney (Голландия), Baosteel (Китай), Ascometal (Франция), Alcoa (Канада) и другие.
Схема маркировочного комплекса
