Вы здесь

Система контроля и управления насосных станций | Производство железорудных окатышей

Клиент:

Крупнейший в Украине производитель и экспортер железорудных окатышей, применяемых в чёрной металлургии и производстве стали.


Задача проекта:

Модернизация системы контроля и управления 4-х насосных станций по перекачке промышленных стоков теплосилового цеха горно-обогатительного комбината

Существующая на предприятии система управления и контроля не предоставляла возможности комплексного решения следующих задач:

  • получения диспетчерской службой ТСЦ (теплосилового цеха) достоверной информации о состоянии оборудования насосных станций;
  • дистанционного управления оборудованием насосной станции.

 

Новая система управления и контроля должна обеспечить выполнение следующих функций:

  • непрерывный опрос состояния оборудования насосной станции ТСЦ;
  • оповещение о возникших сбоях в работе контролируемого оборудования: нарушение технологического режима работы оборудования, отсутствие связи с объектом, отсутствие напряжения на контрольных точках, срабатывание защит и т.д.;
  • обеспечение управления насосами в четырех режимах - автоматический, дистанционный, местный, режим «опробования»;
  • сбор и накопление информации о работе насосной станции, формирование и ведение протокола событий работы с метками времени.


Реализованное решение

Управление насосными агрегатами насосной станции ранее осуществлялось релейной логикой. Существующая в то время схема контроля и управления морально и физически устарела и не отвечала современным требованиям, предъявляемым к подобным системам, в связи с чем ее дальнейшее развитие было нецелесообразным.

 

Щиты станций управления были выполнены на базе электрической аппаратуры выпуска 70-х годов, которая на тот момент была практически снята с производства. Этот факт привел к возникновению проблем при технической эксплуатации и во время технического обслуживания.

 

Система диагностики оборудования насосных станций была выполнена на базе морально устаревшей нестандартной техники. Давление в напорных магистралях контролировалось стрелочными манометрами. В состав каждой насосной станции входил один дренажный насос, управление которым осуществлялось в ручном режиме.

 

Совместно с заказчиком специалисты SystemGroup определили основные цели создания новой АСУ насосных станций ТСЦ:

  • Замена существующей системы управления, которая не предоставляет возможность комплексного решения перечисленных выше задач.
  • Повышение эффективности выполнения основных функций  за счет сокращения  выполняемых вручную и замены устаревшего оборудования.
  • Повышение качества управления насосным парком за счет оперативности предоставления полной, достоверной и удобной  для восприятия информации о состоянии оборудования насосной станции.
  • Обеспечение сохранности оборудования насосных станций и его безопасной эксплуатации  за счет контроля основных технологических параметров и обеспечения информацией дежурного персонала ТСЦ.

 

В качестве ключевых элементов системы выбрано оборудование ведущих мировых производителей: SIEMENS, MITSUBISHI ELECTRIC, RITTAL.

 

Разработанная АСУ состоит из следующих подсистем:

 

Для АСУ насосных станций ТСЦ были определены четыре режима функционирования:

 

Основным режимом функционирования системы является «Автоматический». В этом режиме управление насосами осуществляется микропроцессорными контроллерами фирмы Siemens S7-1200, которые разработаны компанией специально для данного применения.  Информация о текущем состоянии оборудования по сети комбината передаётся на диспетчерский пост управления и отображается в виде мнемосхемы на рабочей станции оператора, построенной на базе программного обеспечения Siemens WinCC v.7.0. Связь между насосными станциями и центральным диспетчерским пунктом осуществляется через устройства беспроводной связи Cisco Wi-Max и кампусную сеть предприятия.

 

АСУ насосных станций ТСЦ позволяет модернизировать как программное обеспечение, так и комплекс технических средств. Исходя из того, что система является многофункциональной, многоканальной восстанавливаемой системой, сформированы  высокие требования к уровню надежности.

 

В функции установленной подсистемы управления насосами входит:

  • прием сигналов от подсистемы первичного сбора и обработки информации;
  • прием управляющих воздействий от подсистемы диспетчерского управления;
  • реализация технологических блокировок;
  • запуск и остановка насосов по технологическому алгоритму работы насосных станций;
  • предоставление информации о текущем состоянии оборудования  насосных станций.

 

Для обеспечения надежной и эффективной работы насосного оборудования в АСУ осуществляется контроль измерения следующих технологических параметров:

  • давления воды;
  • уровня воды в приёмных баках;
  • контроль напряжения и токов питания каждого насоса;
  • контроль состояния коммутационной аппаратуры с целью определения статуса исполнительных устройств;
  • контроль питания и  состояния цепей оперативного  управления  системы;
  • контроль сигналов системы электропитания АСУ «380 В на основном входе», «380 В на резервном входе»;
  • контроль уровня воды в дренажных и приемных резервуарах.

 

Общее количество контролируемых дискретных входных параметров на одной НС – 192 шт.


Структурные схемы КНС:

 


 

Консультации по автоматизации бизнес-процессов

Департамент системной интеграции SystemGroup
По вопросам автоматизации склада, производства, торговли обращайтесь:
тел.(044) 494 40 75, sw@systemgroup.com.ua, Линия консультаций