Вы здесь

Автоматизация процессов взвешивания и Рабочие места операторов на производстве | Мясопереработка

Клиент:

Крупное предприятие по переработке мясной продукции, ориентируется на передовые технологии производства европейского уровня. Мощности производства позволяют комбинату производить в месяц порядка 150 тонн мясных полуфабрикатов, 20 тонн колбасной продукции  и более 300 тонн различных мясных изделий.

На предприятии интегрирована и сертифицирована система безопасности пищевых продуктов, которая контролирует соответствие производства требованиям международных  стандартов. Контроль над всеми этапами производства осуществляется действующей на заводе системой управления безопасностью продукции на базе НАССР.

Задача:

В производственном цикле большое внимание уделялось контролю своевременности отгрузки продукции, ведение документооборота, маркировка  продукции и т.д. Перед командой проектной группы «Промышленность» была поставлена задача по созданию и интегрированию автоматизированной системы, которая бы повышала точность формирования партий отгрузок, устраняла влияние человеческого фактора на качество и скорость формирования производственной отчетности.  

Реализованное решение:

На первом этапе проекта внедрено автоматизированное рабочее место для формирования и контроля большегрузных партий продукции. В данном решении использовались:

После реализации первого этапа проекта достигнута полная независимость формирования взаиморассчетных документов от операторов. Устранены скрытые потери в результате перевеса.

Промышленные весы Hercules v2 с повышенной точностью и степенью защиты в агрессивной среде;

Вторым этапом реализации проекта стало внедрение решения для автоматизации рабочих мест операторов внутри производственного цеха.

Целью решения является повышение точности на этапах производственного движения продукции (до склада), устранение влияния человеческого фактора на формирование производственных данных, повышение уровня отслеживания продукции.

Необходимо отметить, что одним из основных требований  было обеспечение полной защиты оборудования, так как на предприятии периодически проводится полуавтоматический водный клининг под давлением  помещений и оборудования.

 

Таким образом, для выполнения условий по защищенности оборудования, решением стали:

  • весовые ячейки до 30 кг System Group на основе комплектующих Digi, доработанные под уровень защиты IP-68;
  • принтеры  Zebra -4M, которые вмонтированы в специальные защитные шкафы;
  • промышленные тач-скрин терминалы (моноблоки) в нержавеющем корпусе и степенью защиты устройства IP-68;
  • промышленные компьютерные клавиатуры в исполнении IP-65.

Профессионалы компании SystemGroup полностью оправдали оказанное доверие в реализации столь сложного проекта.


Результат:

Достигнуто минимальное влияние человеческого фактора на процесс производственного учета формирования партий готовой продукции при передаче на склад. Внедренные решения полностью соответствуют критериям и нормам стандартов предприятия.


 

Консультации по автоматизации бизнес-процессов

Департамент системной интеграции SystemGroup
По вопросам автоматизации склада, производства, торговли обращайтесь:
тел.(044) 494 40 75, sw@systemgroup.com.ua, Линия консультаций